Что это такое — HPL панели? HPL панелями, компакт-ламинатом или ламинатом высокого давления называют материал, получающийся в результате прессования целлюлозы, пропитанной термореактивными смолами, вместе несколькими слоями декоративной бумаги.
При этом происходит термоконденсация смол, делающая бумажно-слоистый пластик HPL монолитным и снижающая вероятность его расслоения.
А поверхность ламината HPL (называющегося так из-за сходной конструкции с напольными покрытиями из ДВП) дополнительно защищается от истирания и выгорания с помощью специального акрилового слоя.
Содержание
Характеристики и свойства HPL панелей
Если сравнивать панели HPL с похожими по способу производства материалами типа МДФ, можно отметить повышенную плотность изделия – на уровне 1350–1550 кг/м3.
Масса 1 кв. м средней панели толщиной 6 мм составляет 8,7 кг, для 12-миллиметровых фасадных плит – до 14 кг. Стандартные форматы панелей зависят от производителя.
Как правило, размеры интерьерных элементов равны 1,3 х 2,8 м, 1,3 х 3,05 м, 1,54 х 3,66 м. Фасадные панели выпускаются с длиной 1300 мм и шириной 2800–3050 мм. Толщина материалов составляет от 6 до 20 мм.
Боковая отделка панелей зависит от их назначения. Так, при изготовлении HPL фасада кромка не совпадает с цветом основной облицовки, она черная. Кромка панели находится в русте и затемнена, поэтому применение универсального черного цвета оптимально и оправдано.
Но если материал используется для внутренней отделки ограждающих конструкций, встречаются варианты с пазогребневым соединением.
Классификация бумажно — слоистого пластика
Панели HPL делятся на две основных разновидности:
- для фасадов;
- для интерьеров.
Первые отличаются меньшей толщиной (от 0,6 см) и плотностью (1400 г/м3). Эти параметры обеспечивают интерьерным стеновым панелям HPL и меньшую на 20–25% стоимость материалов по сравнению с фасадными элементами.
Наружные имеют большую плотность (от 1450 г/м3) и толщину от 6мм до 30 мм. При этом HPL панели для фасадов являются устойчивыми к воздействию атмосферных осадков и солнечных лучей.
Главное преимущество HPL-панелей- они ударопрочные. Если кинуть камень в фасад из керамогранита, плитка сломается. На HPL- панели не появиться ни вмятины, ни скола.
Основное использование панелей
Самое популярное применение HPL пластика – для фасадов частных и общественных зданий. В первую очередь, для офисов, отелей, кафе и ресторанов.
Характеристики материала позволяют получить эстетически привлекательную и долговечную поверхность. При этом все HPL фасады являются вентилируемыми, то есть крепятся на металлическом каркасе и позволяют циркулировать воздуху внутри свободного пространства. Это позволяет убирать конденсат и поддерживать оптимальную влажность в здании.
Могут использоваться фасадные панели HPL и для облицовки балконов, лоджий, террас и садово-парковой мебели.
Второй вид материалов, интерьерные СМЛ-панели, чаще всего используют для:
- перегородок для сантехнических кабин в офисах и развлекательных центрах;
- шкафов в раздевалках в бассейнах, аквапарках и спортивных клубов;
- внутренней обшивки стен в медицинских учреждениях и лабораториях.
Панели толщиной от 10 мм считаются самонесущими и могут применяться для изготовления дверей и корпусной мебели, предназначенной для использования в общественных местах.
А ещё – для декорирования жилых и бытовых помещений. Устойчивость к влаге позволяет устанавливать панели даже в комнатах с повышенной влажностью.
О других листовых способах крепления вы можете почитать на нашем ресурсе.
Ламинат hpl: стоимость
Цены на HPL-панели зависят от различных факторов. Определённую роль при этом играет производитель материала. Однако главной характеристикой, влияющей на стоимость, является толщина.
Так, 6-миллиметровые панели для внутренних работ могут стоить в пределах 30–70 евро за кв. м. Цены на восьми миллиметровые начинаются от 50 евро.
Плюсы и минусы hpl — панелей для фасада
К главным преимуществам панелей можно отнести:
- повышенную прочность и стойкость к механическим повреждениям;
- минимальное поглощение влаги. Величина водопоглощения материала по массе не превышает 1 процента;
- устойчивость к агрессивным средам и органическим растворителям, что упрощает очситку панелей;
- высокую плотность, препятствующую попаданию грязи и даже краски в структуру материала, а также развитию внутри панелей микроорганизмов;
- широкий ассортимент форматов, расцветок и толщин.
Кроме того, панели легко монтируются. И заметно улучшают как интерьер, так и экстерьер здания. А эксплуатационный срок материала превышает 50 лет.
К недостаткам HPL-панелей относят необходимость в устройстве специальной обрешётки для их монтажа. Второй минус – сравнительно высокая стоимость, которая компенсируется высокой долговечностью материала.
Виды декоров панелей
Материалы выполняются в обширном цветовом диапазоне, что позволяет выбрать подходящую отделку из более чем сотни вариантов:
- однотонных декоров HPL-пластиков, самых выгодных по цене и вполне эффективно смотрящихся на любой поверхности;
- древесных декоров HPL-пластиков, позволяющих имитировать различные породы дерева;
- металлических декоров HPL-пластиков, благодаря которым стены выглядят покрытыми листовым металлом;
- каменные декоры, обеспечивающие имитацию натурального и искусственного камня;
- различных фантазийных декоров HPL-пластиков – модных и современных расцветок, разработанных известными дизайнерами.
По желанию заказчика на материалах могут печататься практически любые изображения – от узоров до фотографий. Существуют также панели с пористой структурой и с 3D-эффектами.
А такой вариант как перфорированные фасады из HPL-пластика предполагают наличие в панелях отверстий круглой, треугольной и практически любой другой формы.
Производители HPL панелей
Одними из самых популярных производителей компакт-ламината являются:
- австрийская компания FunderMax;
- голландский бренд Trespa;
- отечественные марки Sloplast и Лемарк;
- немецкое предприятие Resopal;
- итальянский производитель Formica.
Максимальной популярностью пользуются панели FunderMax, в ассортименте которой есть материалы и для внутренней, и для наружной отделки.
Так, например, одна из серий этого производителя, FunderMax Exterior, может использоваться при любых температурных условиях – от -60 до +80°C. Их единственным серьёзным минусом можно назвать только стоимость, для снижения которой стоит выбирать материалы российского производства.
Способ крепления фасадного ламината
Для крепления HPL-панелей на фасадах пользуются следующими технологиями:
- Видимым креплением – вариантом, при котором заклёпки заметны на поверхности материалов, заклепки окрашиваются в цвет панели;
- Скрытым механическим креплением, для которого нужен анкер цангового типа Keil с обратным срезом, обладающий усилием на вырывание около 100 кг;
- Механизмом с анкером скрытого крепления DuroPT;
- Скрытым креплением с помощью клея-герметика.
Сравнение способов крепления HPL — панели предоставлено в соответствующей статье на сайте.
Подсистемы для HPL панелей
Для закрепления материалов на ограждающих конструкциях пользуются специальными подсистемами из дерева или металла.
При этом деревянная обрешетка для частных домов применяется только в тех случаях, когда вероятность попадания на неё воды минимальна. Например, для внутренней отделки помещений.
Использование каркаса из дерева снаружи может привести к появлению плесени и грибка.
При монтаже панелей на металлическую подсистему для зданий применяют каркас из алюминия или нержавеющей стали и заклёпки из того же материала.
При использовании плавающей точки шляпки крепежа должны закрывать отверстия целиком. А для фиксированного крепления применяют специальные насадки типа mouth piece для получения технологического зазора.
Независимо от выбранного материала для подсистемы панели должны вентилироваться и устанавливаться только вертикально. Ширина вентиляционного зазора должна быть не меньше 30 мм. А высота профилей каркаса не должна превышать 3 метров.
Формирование стоимости монтажа под ключ
Средняя стоимость фасадов из HPL-панелей под ключ составляет около 6000 руб. за кв. м. В эту цену включено проектирование фасада и подготовка его макета, разработка решений по теплоизоляции здания и 3D-визуализацию получившейся конструкции.
Следующий этап – закупка и доставка материалов на объект, подготовительные работы и утепление здания. И, наконец, завершает процесс установка самих панелей, которые не требуют дальнейшей отделки.